Raaka-aineet tehdastarkastukseen käämitys lanka (öljytys tai vahaus) koneen välinen lähetys- ja vastaanottohuone koneen välinen neulonta puolivalmiiden tuotteiden tarkastus toissijainen tarkastus mittanauha, ulkoasu lopputarkastukseen roikkuu ripustuslappu asiakkaan vahvistuskuitti täytetty
1. Raaka-aineen tarkastus: Kun raaka-aine on asetettu varastoon, laboratorioosasto ottaa näytteitä ajoissa, kuten lankamäärä, tasaisuus, väriero, värikukka, värinkesto jne. Varaston on punnittava, tarkistettava värinumero, avattava sylinterin numero, havaittava kosteuden palautuminen ja langan häviäminen.
2. Langan käämitys: Langan vahvistamisen jälkeen lanka tulee käsitellä hyvissä ajoin seuraavaa prosessia varten, jolloin lanka on öljyttävä tai vahattava, ja lanka tulee kaataa ja sijoittaa erikseen värin ja sylinterinumeron mukaan, jotta vältetään sylinterien ja värien sekoittuminen.
3. Cross-koneen vastaanotto- ja lähetyshuone.
(1) Kun olet vastaanottanut langan, tarkista langan paino, lukumäärä, eränumero ja värinumero.
(2) Vahvistettu lanka on lähetettävä toimijalle prosessin ilmoitetun painon mukaan, ja yksityiskohtainen kirjaus operaattorin vastaanotetun langan, vaatekappaleen ja palautetun langan painosta on kirjattava langan katoamisen ja tuhlauksen välttämiseksi.
(3) Antaa kullekin toimijalle tuotantosuunnitelman mukaisesti tasapainoisesti ja kohtuullisesti ja kirjata luovutus- ja palautusaika sekä täyttää päivä- ja kuukausiraportit huolellisesti.
4. Ristikoneneulonta.
(1) Ennen neulomista turvatyöntekijän tulee ottaa kone käyttöön niin, että se täyttää prosessitiheyden vaatimukset ennen neulomista.
(2) Käyttäjän tulee neuloa vaatimukset täyttävät vaatekappaleet ja muotoilla ne prosessin tai kiekon ja laatuvaatimusten mukaisesti. 5. Puolivalmiiden tuotteiden tarkastus.
(1) Vaatteen muodostamisen jälkeen koneesta tulee suorittaa oikea-aikainen tiheystarkastus, koko, mallin noudattaminen.
(2) Tarkastaja on velvollinen tarkastamaan prosessissa määritellyt viat, kuten vastaanotto-, irrotusompeleiden, kierrosten lukumäärän, vaatteen pituus, joustinneuman pituus, tiheyden tasaisuus, puuttuvat ompeleet, riippureuna, monofilamentti, väriero, hankauslanka, likaiset työt jne. prosessissa määritellyt viat kappale kerrallaan (joita voidaan korjata kappale kerrallaan)
(3) Tallentaa yhden kappaleen painon. (Jos on olemassa enemmän kuin 2 erilaista värisovitusta kunkin värin yksityiskohtaisen kirjauksen suorittamiseksi)
(4) ennen tarkastusta, koska kudottu vaatekappale eri suuntiin vetämällä, työntekijöiden tulee mitata sisäänveto.
6. mittaus, ulkonäön tarkastus: silitetyt vaatteet tulee asettaa luonnolliseen kutistumiseen ja sitten noudattaa kokoa, toleranssialueen koko näkyy ulkonäössä, ulkonäössä asiakkaan vaatimusten mukaisesti ja viittaus näytevaatteiden toiminnan vahvistamiseen.
7. tarkastukseen: valmiin tuotteen tarkastus on tuotteen kattava tarkastus, pääasiassa höyrysilitys ja tuotteen muotoilu vaatteen prosessivaatimusten mukaisesti kullekin mittauskoon osalle, vikojen tarkastus, muodon ulkonäkö on prosessin vaatimusten mukainen. (Tarkastusvaatimuksiin, joilla on korkea korjauskyky, pystyy käsittelemään valmiin tuotteen ongelmia vähentääkseen alilaatuisia tuotteita)
8. Lopputarkastus: lopputarkastus on portin säilytysprosessi sen jälkeen, kun tuote on lähtenyt tehtaalta ja sen tärkeydestä, valmiin tuotteen tarkastus perustuu ulkonäköön, mikä edellyttää, että tuote vastaa eritelmiä, tiheys, paino, osien standardien mukainen toleranssi, tiivistenäytteen mukainen tyyli, kirkkaan värin ulkonäkö, väriero. Värikukka täyttää standardin, ompeluulkonäkö, kiinteys, ommeltiheys ja ompeleen joustavuus täyttävät vaatimukset ja säilyttävät oikein tyylin ominaisuudet. Sisältää apumateriaalien valmistuksen ja tavaramerkin ja ripustusmerkin vaatimusten mukaisuuden. 9.
9. ripustaa tag: pakkaus: asiakkaan pakkausmenetelmän vaatimusten mukaan ripustaa tag pakkaamisen ja toimituksen jälkeen!
